碳纤维复合管道是以碳纤维作为增强材料，与树脂基体（如环氧树脂、PEEK等）通过特定工艺（如缠绕成型、拉挤成型）复合而成的高性能管道。相比传统金属管道（如钢管），它具有轻量化、高强度、耐腐蚀、抗疲劳、寿命长等显着优势。

碳纤维复合管道是新材料+高端制造的典型代表，通过碳纤维与树脂的复合实现性能突破，逐步替代金属管道。未来随着热塑性技术、低成本碳纤维、氢能经济的发展，其应用范围将进一步扩大。

《碳纤维复合管道行业数据深度调研分析与发展战略规划报告》研究显示：

1、按增强材料类型分类

单一碳纤维增强管道：纯碳纤维作为增强体，树脂（如环氧树脂）为基体，强度最高（抗拉强度可达3000 MPa以上）、重量最轻（密度约1.6 g/cm³），但成本昂贵。应用于航空航天（飞机燃油管道、卫星结构件）、军事装备（导弹发射系统管道）、高端工业（半导体超纯气体管道）。

混杂纤维增强管道：碳纤维与玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等混合，平衡强度与成本（强度比纯碳纤维低10%-30%，成本降低20%-50%）。应用于能源行业（油气田集输管道）、化工领域（耐酸碱管道）、交通基建（抗震管廊）。

2、按基体树脂类型分类

热固性树脂基管道：固化后不可熔融，耐高温（酚醛树脂基耐300℃以上）、力学性能优异。需高温高压成型，尺寸稳定性好但不可回收。应用于航空航天（火箭燃料管道）、深海工程（海底油气管道）、高温工业（废气排放管道）。

热塑性树脂基管道：可反复加热熔融，加工效率高（生产周期缩短50%以上），可回收。耐化学腐蚀性优异（如 PEEK耐强酸强碱），但耐高温性略低（PE基耐80-100℃）。应用于民用领域（饮用水管道）、化工制药（腐蚀性药液管道）、汽车工业（轻量化冷却管道）。

3、按结构与功能特性分类

结构承载型管道：采用环向+轴向纤维混合缠绕工艺，纤维体积分数达60%-70%。应用于高压气体输送（氢气管道，耐70 MPa以上压力）、深海立管（海洋油气开采）、建筑结构补强（桥梁加固套管）。

功能型管道：满足耐腐蚀、绝缘、导静电等特定需求。通过内衬层或外涂层实现功能定制（如乙烯基酯树脂内衬防腐蚀）。应用于化工园区酸碱废液管道（耐 pH0-14）、电力电缆保护套管（击穿电压＞30 kV）、石油化工易燃易爆介质管道（表面电阻＜10⁶Ω）。

智能型管道：内嵌光纤传感器、RFID标签或自修复涂层。应用于智能管网（天然气泄漏监测）、工业物联网（化工管道缺陷预警）。

4、按成型工艺分类

缠绕成型管道：纤维按设计角度逐层缠绕，定制化程度高，适合大口径管道（直径＞1米）。应用于大型储油罐输油管道、风电塔架电缆管道。

拉挤成型管道：连续化生产，效率高、成本低，适合标准化中小口径管道（直径＜300 mm）。应用于建筑脚手架支撑杆、农业灌溉高压管道。

模压成型管道：模具精度高，适合复杂结构件（如弯头、三通）。应用于航空航天异形管道、化工设备配套管件。

数据显示，2024年全球碳纤维复合管道行业总产能为18037吨，比2023年的15859吨增长了2178吨，同比增长13.73%。2025年3月全球碳纤维复合管道行业总产能为18724吨，比2024年的18037吨增长了687吨。2020年至2024年5年间，碳纤维复合管道行业总产能累计增长了7565吨，年均复合增长率为14.56%。

国家统计局数据显示，2025年3月我国碳纤维复合管道行业规模以上企业数量53个，比2024年增长了2个企业。2020年以来，碳纤维复合管道行业规模以上企业累计增长了26个。